为什么说BOM物料清单是工厂乱象的源头?

2021年07月04日 219      本文共3195字,预计阅读时间10分钟

为什么说BOM物料清单是工厂乱象的源头?BOM物料清单是长江的源头,如果水源地污染了,下游不可能干净,如果BOM表不规范,采购生产就会混料,正本清源,要从源头BOM物料清单做起。

引子

话说一位网友在群里讨论,说在产品设计过程中的BOM好像没有啥作用,工程BOM好像不必花力气去搭建,直接由CAD结构形成,还要建一个单独的BOM表没有任何意义?为什么会有这样的情况发生呢?

先说结论和观点,我认为之所以会出现这样的现象,原因一:是没有搞正向开发,拿着客户给的图纸,直接拷贝和复印,当然就觉得BOM表没有啥意义。当你的企业需要建设一个产品正向开发体系的时候,你会发现产品程设计之前的一大堆流程是需要补课的,在产品的概念设计时,初始的BOM物料清单要考虑可制造性、盈利能力、可采购性、可测试性、可装配性、可服务性等内容,如果产品不具备盈利能力,无论技术有多先进,有多少个创新点,没有商业价值只能放弃。

原因二,不是依赖产品平台规划来驱动BOM的建立,由详细设计来完成BOM表,在没有正向开发的时候,制造、物流、采购相关的活动往往是在产品详细设计之后才开展的,产品开发前期管理的重要性显现不出来,产品开发不是设计或技术一家的事,而是多个业务领域协作的结果,在产品概念或方案设计尤为重要。

在早期阶段,企业从商业的角度考虑产品目标成本,这些目标落实到具体的产品设计中,由什么来承载这些信息呢?那就是BOM表,由于是早期方案或概念设计阶段,我们一般叫初始BOM物料清单。

ITAF16949对BOM物料清单的要求

在IATF16949标准的8.3.5.1设计和开发输出条款中,e)产品定义,包括三维模型、技术数据包、产品制造信息,以及几何尺寸与公差,其中技术数据包与产品制造信息,就包括了BOM物料清单。

BOM概论

BOM就是物料清单,是以结构数据形式表达产品的物料构成、加工层次及顺序的文件。BOM是最重要的重要主数据,联接研发、工艺、采购、制造、销售、财务等多个领域的业务,是实现制造企业信息流畅通,进而实现物流、资金流畅通的基础。

通过定义BOM的数据规范、唯一性编号、变更及发布,为各部门业务流程提供唯一的BOM数据,实现各领域业务高效、正确的信息协同。

时间安排

  • 在APQP第一阶段,策划阶段输出初始BOM物料清单
  • 在APQP第二阶段,产品开发与验证输出样件BOM、工程BOM物料清单
  • 在APQP第三阶段,过程开发与验证输出工艺BOM物料清单
  • 在APQP第四阶段,产品和过程确认输出生产BOM物料清单

BOM输入

  1. 概论或方案设计的方案图纸、技术规范
  2. 产品设计阶段的A版样件图纸、技术规范
  3. 产品验证阶段的B版冻结图纸、技术规范
  4. 过程设计阶段,基于OTS正式工装样件的C版图纸、技术规范
  5. 客户的包装标准及规范6、供应链资源树

BOM输出

  1. 初始BOM物料清单(用于报价)
  2. 工程BOM物料清单(设计冻结)
  3. 工艺BOM物料清单(生产流程、工位信息)
  4. 生产BOM物料清单(生产定额、损耗信息)

BOM内容

BOM的产生方式两种,由详细设计输出来驱动BOM的模式和由平台或架构规划来驱动BOM的模式。

绝大多数企业,BOM是产品设计的结果,只有产品详细设计输出后,才能制作BOM物料清单。这就是我们常常说的工程BOM,这种BOM的特点就是与CAD结构相似或完全一样,这也是为什么有人说没有必要重新建BOM表的,直接参考CAD图纸就好了。

因为这样的BOM是基于详细设计输出创建的,缺少与成本、采购、工艺等方面跨业务部门的协同,当BOM传递到下游业务部门时,经常会出错,或没有考虑下游部门的问题。比如采购的可行性。

如果从平台或架构规划来驱动BOM,也就是早期概念阶段就构建BOM,那应考虑重要的输入。新开发一款产品,需要满足什么样的市场,客户要求,需要体现什么样的产品竞争力,这时需要产品策划结合市场一起考虑问题,输出产品功能清单,是早期BOM一个最重要的依据。

因为是从平台、架构中开发BOM,那么新产品是基于哪个平台开发的,哪些件是平台件,共用件,必须在BOM表中体现出来。一个企业经过多年的沉淀,一般都形成了一整套能够完整描述本企业产品的功能结构分解规范,这也是新产品BOM规划的一个输入。

BOM的定义过程本质上是规划产品所需要用到的零部件、材料的供货级别的过程,或者说制造加工深度的过程,这样的BOM才具有可用性。而制造资源一般是采购、工程、设计一起来确定的过程,这一过程不完全依赖于详细设计,实际上在产品开发很早阶段就可以开始,并且构成新产品BOM最重要的输入。

在规划和平台的框架下,概念BOM开始定义时,就是基于制造加工、采购供应商等进行的规划,概念阶段输出的初始BOM,会自然的传递到工程BOM中,随着详细设计的输出,成熟的工程BOM会传递到工艺BOM,增加了加工步骤、工位信息,最后传递到生产BOM中,作为生产计划、物料需求计划的输入依据。

所以BOM应从全业务链的信息角度来规划,才具有意义与价值,必须回到BOM的核心要素,BOM是以数字化为结构的表述,那么具有体现产品物理结构层次,又要体现加工顺序,还要具有唯一性,通过以下的规则来展开。

唯一性编码是物料的唯一编号,在产品零件选用、物料计划、采购、验收、盘点、储存、领料、制造、出货等业务中使用唯一定义的物料编号,避免一物多名,一名多物或物名错乱等现象。

BOM编号是唯一的,同一种物料只能对应一个编号,同一个编号只能代表一种物料。一般采用有含义的复合编码来进行编号,如采用“分类 码+流水码+后缀码+特殊位”格式。

物料清单是由编号组成的有层级(系统–子系统-组件-零件-材料)关系,以结构化数据形式表达产品的物料构成、加工顺序等,可以根据不同的应用场景,配置不同的BOM视图,销售订单选配、研发物料选择、制造任务发料、采购订单生成、物料需求计划等多种场景下的重要数据来源。

从结构上看,BOM可以分为单层BOM和多层BOM。单层BOM定义了构成产品的直接组件及数量,多层BOM为产品的完整结构,由多个BOM构成。

单层BOM:定义了构成产品的直接组件,组件可以是原材料,也可以是半成品,半成品也有自己的BOM。

多层BOM:是一个树状结构,为构成产品的完整结构,包含了多个BOM,下层BOM为企业内部自制的半成品。BOM可以包含多个层级,如“原材料->半成品1->半成品2->半成品3->产成品”,总共包含4个层级的BOM。以水泵为例,在BOM层次中,可以分别查看各层级(水泵、轴、底座)的单层BOM,也可汇总查看水泵的多级BOM。

物料清单还要随产品的生命周期进行管理,也就是包括产品生老病死的全过程,在全生命周期各个阶段,通过关键里程碑节点进行标识其状态,包括研发、试生产、上市 、退市、停止服务等。

物料清单的版本是物料技术状态变更的标识,通过物料编号的版本进行管理,可对技术变更前后的物料进行精细化管理,实现物料的有序切换及良好的库存控制,大的变更可以通过大写字母表示,如A、B、C等,小的变更可以通过2位数字表示,如01、02、03等。使用字母+数字来共同表达技术状态,如A01、B02等。小的变更以小版本形式体现,如A01升级到A02,大的变更以大版本形式体现,如A01升级到B01。

对物料的变更管理,工程变更分为ECR工程变更申请和ECN工程变更通知,鲜老师将变更过程总结为九步法,变更提出、变更影响评估、变更通知客户、变更策划、变更评审验证、变更确认、变更通知、变更实施/断点控制、变更标准化/跟踪记录。

综上所述,BOM物料清单是长江的源头,如果水源地污染了,下游不可能干净,如果BOM表不规范,采购生产就会混料,正本清源,要从源头BOM物料清单做起。通过对物料的唯一性编号、版本控制、变更控制等全生命周期的管理,实现各领域业务高效、正确的信息协同。

作者: Martin鲜万世 鲜万世质量频道