BOM和配方在流程行业的应用

2021年06月06日 150    本文共2703字,预计阅读时间8分钟

在离散制造行业,比如汽车、家电,产品定义的核心数据是物料清单(BOM),比如EBOM、PBOM、MBOM,分别表示不同场景、不同阶段的物料清单。但在流程制造业,比如制药、化工,产品定义的核心数据不再是BOM,而是配方。BOM和配方不仅仅从定义上不同,我们尤其需要知道的是BOM和配方在实际应用有哪些区别,比如在ERP系统中是如何应用的。

我们在与流程制造业的客户交流中,他们往往会提出这样的疑问:“采购的物料由于其含量、浓度、湿度、供应商等不同,需要在库房中单独管理,并在生产执行中,要依据这些参数属性来决定其配方的数量,应该如何解决?”。这样的业务需求对物料分别编码是没有道理的,配方的变动是在生产执行时依据库存的批次数量和属性来决定的,单纯地使用制造BOM是不能解决问题的。 

猿小六备注:流程行业同一种物料,可能由于物料的含量、浓度、温度、供应商的不同,导致生产出同样多的产品,消耗的物料数量不一样。所以物料编码是无法体现出物料和产品之间的消耗关系的。

有的客户还会有这样的问题:“有新旧两条生产线可以生产相同的产品,但由于设计原理和生产加工工艺不同,要求在不同工序投入的物料和数量也是不同的,如何指导不同的生产线能够按照要求来合理的投料。即使是两条完全相同的生产线,在生产相同的产品时,可能由于物料的批次数量问题,需要改变生产的物料配方”。 、

猿小六备注:流程行业即使是同一批次的物料,如果由不同的生产线生产同一种产品,生产的产品数量也是不一致的。

BOM物料清单在离散制造的应用 

BOM是产品结构的描述文件,它表明了产品组件、子组件、零件直到原材料之间的关系,以及每个组装件所需要的各下属部件的数量。这是基本的BOM概念,后来人们把BOM的这种层级关系应用扩大化,使其用途非常广泛,不同BOM类型的结构数据应用于不同业务上,用来解决一些具体的实际问题,例如:“设计BOM、制造BOM、计划BOM、成本BOM、维修BOM、配制BOM、订单BOM”等等。这些BOM的应用与解决问题的方案有关,合理地应用BOM结构,你可以起到预期的效果,但你不能期望BOM结构解决你所有的问题,变通一种思路或者扩展一下你的思维,可能会有所收获。

制造BOM在整个ERP的应用中得到深入的应用,主要用于主生产计划和物料需求计划的编制之中,对物料的相关需求进行核算。在离散制造的生产执行中,如果车间生产的管理不精确到每到工序上,可以用于生产订单的领料核算之用,进行生产领料的控制。如果企业生产管理水平比较高,需要在工序一级进行领料控制,那么就需要定义“工序物料清单”来核算工序的领料量。在流程制造的生产执行环节一般情况下是不使用制造BOM来进行生产领料的数据计算和控制的,原因是在不同的生产线上生产产品时,由于物料属性和设备的要求,在不同的生产设备、不同工序阶段投入的物料和消耗数量是不同的,这种需求与产品生产设备技术要求、加工工艺、物料属性相关,这与离散制造的生产加工工艺稳定有较大的区别。

配方在流程制造的应用 

产品配方一般应用在流程制造业。在不同生产阶段需要一定的物资投入,通过一定的生产工艺,产生出不同的目标产品,这种物资投入和产出的关系通常叫做配方。由于其原料用量和工艺条件的易变动性,流程工业基于配方生产不同于离散行业的按物料单生产,其每次生产时都会因各批原料属性的不同而产生不同的投料量。举例:“生产果汁饮料时,由于每批果品的酸度和含糖量都会不一样。因此为了得到品质一致的产品,今天生产的果汁需要投入1吨某个批次的果品,而明天由于另外一个批次果品的酸度和含糖量指标较高,只需要投入0.9吨某个批次的果品即可,同时还会改变其它物料的投入数量”。 

在流程制造的生产执行过程中,物料的投放是依据生产工艺、物料的特性而发生变化,这与离散制造对物料消耗的相对稳定特性是不同的。但在流程制造业对物料的准备是非常重要的,在实际的生产过程中,一定要保证其物料能够满足投放的所需,为此,就要提前做好物料的储备,它是通过物料需求计划来进行平衡的,也就同样需要提供一个相关物料消耗关系,这种物料的相关需求关系还要通过制造BOM来实现。

猿小六备注:流程行业的物料投放是依据生产工艺、物料的特性而发生变化,那么系统中做物料计划、成本核算等计算是如何实现的呢?看下面说明。

BOM和配方在流程中的应用

在ERP系统的开发中,针对于BOM和配方,我们应该从两个角度来进行分析其应用性。不管是流程制造和离散制造,在生产制造的过程中,都需要进行物料需求计划的编制,用于对其生产所需的物料资源进行平衡。在流程制造也同样可以定义BOM数据,其产品所需物料的消耗量采用常规量,通过预先采购或者预生产,做好物料的生产准备,保证产品生产时不会缺料。由于其生产的连续不间断性,物料的短缺造成停机所带来的损失将是巨大的,合理的资源储备是必不可少的。 

生产线日生产计划一旦确定,基于生产工艺、库存物料批次数量和批次相关属性,将确定具体产品的生产配方数据。在将其转化成生产订单时,这些配方数据将依赖于生产订单,明细到具体的生产工艺,还可以进行修正,最终用于指导生产的实际投料。例如:“两个生产吨位(10吨和20吨)不同的生产线,其生产批量不同,投入的批次物料数量也会不同”。因此,在流程制造的解决方案中,单纯地使用BOM来解决生产中的问题是不全面的,同时采用BOM和产品配方资料是必要的,但其用途是不一样的。BOM资料在物料需求计划中被用于资源平衡的计算,而产品配方是在生产执行中被用于指导实际的生产投料。 

产品配方与BOM不同,它不是一个完整的树型结构,而是单层的一种数据结构关系,它需要考虑的因素包括:生产线、生产产品批量、生产工艺、投料数量、投料比例、相关依赖、产出联副产品等。从数量的关系上,两者没有明确的约束,可能在两者结构中的物料存在差异,即使具有相同的物料但投入数量也不一定要求相同,这种不确定性是流程制造生产特点所决定的。为此,流程制造在生产过程中需要有很大弹性来处理实时跟踪、控制纠偏、动态调整等问题。在流程制造业的ERP应用中,合理、巧妙地使用制造BOM、产品配方、生产订单BOM等,可以帮助你解决企业物料准备、不同配方生产、合理控制投料、适应生产过程波动等实际问题,使系统更好地满足企业应用的需要,否则,你的解决方案将会存在短板

作者:ffsz2001
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