应用实例5:由于超出制造商所能控制的危机导致生产过程中供应商的突然改变

2020年07月26日 409 本文共685字,预计阅读时间2分钟

出现超出制造商所能控制的局面,如始料未及自然灾害或政治危机,意味着他们往往在生产过程中需要突然更换供应商。工业 4.0 可以通过运行受影响的下游服务的仿真系统,帮助使这些变化平稳许多,从而使不同的供应商得到评估,并从中选择最好的替代供应商。

今天

当出现意想不到的供应商爽约情况,目前制造商难以判断对目前生产与下游流程的影响并做出及时的反应。供应商突然爽约会导致显著的额外费用和生产延误,因此会给公司业务带来重大风险。他们需要就如下问题采取迅速的决定,关于使用替代供应商作为填补,如何执行处在生产过程中的货物物流,目前的存货将维持多久,哪些产品已经包含爽约供应商提供的组件,以及替代供应商是否有足够能力和本领在最后期限前提供所需物品。目前,IT 只能为这些决定提供部分支持。

明天

在工业 4.0,将有可能模拟在制造过程中的所有步骤,并描绘出它们对生产的影响。这包括对库存水平、运输和物流等进行模拟,对已经用于生产中的组件的历史状况以及这些组件在失效前可以使用多久的相关信息进行跟踪。这将能计算特定产品的固定成本,并将生产资源的重新配置保持在最低限度。判断相关风险也是可能的。因此,它将能够模拟可供选择的不同供应商的成本和利润空间,包括仿真用一个供应商替代另一个供应商对环境的影响。广泛的网络制造系统将使分析可替代供应商和他们的实时能力成为可能。

通过供应商云里适当的安全通道来直接接洽联系供应商将成为可能。

潜在益处

IT 创新技术(如大数据与云计算)允许进行实时优化模拟。必要的软件设计已经存在。各种价值驱动因素力主之一方法得以尽快实施,它包括时间和成本的节约和最大限度减少业务风险的能力。