智能工厂案例—徐工智能化装载机制造基地

原创 猿小六 2018-06-10 阅读 320 次
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徐工集团的智能化装载机制造基地,是具有典型意义的智能工厂。

徐工装载机智能化制造基地的联合厂房有16.7万平方米,相当于24个足球场那么大,逛一圈需要一个半小时。在这里,下料、结构、涂装、总装等所有的生产工序都一气完成,可满足年产2000台大吨位装载机的产能。

智能工厂案例—徐工智能化装载机制造基地

智能化是其中最大的亮点,联合厂房在下料、焊接、机加工、涂装、装配单元运用了大量先进、高效的智能化制造技术和工艺设备。为提升智能化制造水平,焊接机器人、喷涂机器人、切割机器人等自动化设备在工艺建设过程中被大量运用。例如,配置了大量的焊接机器人群,建成了2条自动化焊接线,无论是配置的数量还是使用的范围在装载机行业都是绝无仅有的,如装载机铲斗的整个焊接制造过程全部实现了无人化,大幅地降低了人工成本,显著提高了焊接质量

据了解,在改造前智能装载机车间大约有3000人,1万台的产量,改造之后现有1800人,产量接近3万台。前段时间轰动整个行业的全球LNG装载机第一大单能够在短短一个月时间内完美交付,是对这个基地智能化最有利的诠释。

智能工厂案例—徐工智能化装载机制造基地

工程机械生产制造的整个链条可谓长而复杂,采购、设计、生产、销售、物流等等环节,在智能制造的大背景下,哪些是企业需要最先被改造的?徐工信息化部部长张启亮给出的回答是全价值链的数字化,因为有一个环节是需要人工干预,也就意味着这个环节的不可控。一个物联网,全球零距离。张启亮表示,企业要找到两化融合的切入点,第一步是智能制造,第二步是物联网。研发、制造、营销三个环节的数字化是智能制造必须走的一条路,徐工在产品的数字化上已经开始行动,之后将同步进行其他环节的数字化。信息化、数字化是智能化的有力支撑,智能化是制造自动化的发展方向,是实现前端信息化和后端工厂的整体改造,真正实现智能制造

智能工厂案例—徐工智能化装载机制造基地

据悉,采用智能化技术之后,徐工产品设计周期缩短20%,产品数据准确率提高30%,生产计划协同时间由原来的2天缩短为40分钟,市场快速响应能力提高30%。“工程机械本身就是一个多品种小批量,客户有很多的需求,那要如何通过大数据的计算分析,满足客户的不同需求”, 徐工集团董事长王民说:“工业4.0时代,或者说是两化融合的一个新时代已经开始了,我觉得每一个企业,凡是要参与全球竞争,都必须抓住这个机会。”显然,徐工抓住了,并且正在动出击,以具有徐工特色的智能制造模式高端布局工业信息化建设。

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