生产追溯——MES系统的核心

原创 猿小六 2018-05-21 阅读 330 次
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追溯是MES系统的核心和基本功能,追溯对制造企业来讲,是提高产品质量、降低质量成本的主要数据来源。

生产追溯——MES系统的核心

从追溯的批次准确度上来讲,MES系统支持精确追溯和模糊追溯。精确追溯批次,指可以准确追溯至每一个产品所用的原材料批次。当原材料批次切换时,能准确追溯到切换原材料批次时的产品。模糊追溯,指只需要知道某一批产品所对应的某一批或多批原材料,不能准确追溯切换原材料时所生产的产品。精确追溯可以协助客户、质量管理人员、工艺开发人员在发现品质问题后,最大程度缩小问题产品范围,以最快速度对问题产品进行控制。模糊追溯相对精确追溯而言,在出现问题后,可能的问题产品数量会增大,会远远超过精确追溯,最终会出现为了避免客户抱怨,扩大问题产品范围,造成“宁可错杀三千,不可放过一个”的局面。当然也有企业不做追溯的,那就更不易控制质量问题,因为根本无法确定会有多少问题产品。

从实施角度来讲,精确追溯的实施方式很多,一般做精确追溯需要在每生产每一个产品时,扫描一次所用的原材料批次或SN号(单个追溯)。采集批次或SN号的方法也分为人工和自动两种,具体要结合我们的生产线的实际自动化程度、成本承受能力来定。还有一种方式就是严格按工单生产,所有配送物料批次一致,数量一一同生产产品数量一致。不过通常由于管理水平等原因,这种方式基本很难实现。

对于企业而言,具体要采取哪一种追溯方式,取决于生产线的自动化程度以及成本的投入。

从追溯的零部件数量上看,分为全部追溯和部分追溯。全部追溯的含义即所有产品的零部件全部一一扫描原材料批次,实现追溯。不过更常见的是选择部分核心零部件的批次或SN来实现追溯。

对于一件成品,往往零部件很多,有上千种甚至上万种。如果全部追溯,就意味着:

1. 所有原材料需要有批次(或最小包装箱号),且所有的原材料批次均需要在原材料上或包装上做上标识。

原材料的批次或包装箱号来源于供应商,因此需要求供应商在送料甚至备料时,必须对原材料进行批次标识或包装箱号标识。对于很多企业来讲是没有问题的,但如果某些原材料来源于垄断性供应商,它们会不执行厂商的要求(爱买不买),也就意味着追溯无法实现。

2. 在所有需要装料的位置,均需要扫描原材料批次,也就意味着要增加整条产线的数据采集点。

这是需要实施方及客户方必须知晓的事宜,由于原材料装料工位可能随着零部件的数量增加而增加。即使不增加,也意味着每个工位都会扫描采集原材料批次,如果采集的方式是人为扫描,就不可避免的会增加工人的工作量,降低工作效率;如果采集方式是自动,也是需要有人或机器进行投料操作,工作量依然大。由于扫描动作的存在,生产线的节拍也会因此降低。

因此,全部追溯是对管理和成本的挑战。企业在选择时,需要明确生产线管理水平、管理能力和成本承受能力,再考虑是否要实现全部追溯的功能。

目前大多数的企业,鉴于各种各样的原因,基本都会选择部分追溯,只对关键原材料进行追溯。

在理解物料追溯是全部追溯还是部分追溯,精确追溯还是模糊追溯后,我们就需要了解追溯的实现,也就是如何数据采集。数据采集方式有几种呢?我们一一分析:

1. 按订单追溯

按订单追溯,其原材料批次或包装箱条码在计划下达至仓库(配送中心)时,仓库人员或领料人员至MES中扫描每个原材料批次或包装箱条码至相对应的订单中,系统同时根据生产订单数量及BOM数量进行扣减。

这种操作方式的优点就在于,相对于第2种方式,最大限度的降低生产线员工的工作量,提升生产线人员的工作效率,甚至减少人员、降低成本。缺点是需要将此工作转移至仓库或配送中心进行,仓库人员或配送人员的工作量增加。如果使用更先进的追溯方式,不会需要增加太多的人员工作量,比如使用托盘+RFID的方式只需要在出仓库时读取RFID号、选择生产订单号,即可实现。该方法的另一个缺点是当一个生产订单过程存在两个原材料批次切换时,无法知道该原材料批次切换时的产品断点。

2. 按件追溯

生产每一件产品,在装配零件时,扫描零件的批次或包装箱号以对每个产品同原材料批次和包装箱号对应,数量同时根据BOM数量进行扣减。

这种方式的优点在于,相对于第1种方式,不管是否有切换原材料批次,都能够准确追溯,但弱点在于生产线员工的工作量加大且需要增加大量的采集硬件方能实现,工人产出效率降低,实施项目成本增加。

3. 按批次追溯

类似于订单追溯,每天会生成一个生产批次,该批次并不代表生产订单号,仅是内部追溯用的一个代码,可能一个生产订单对应多个生产批次,也可能多个生产订单对应一个生产批次。这种方式类似第1种方式按订单追溯,这里所谓的订单就可以转换成生产批次。优缺点同第1种方式。

4. 按时间追溯

当生产线变更原材料时,工人在MES系统中扫描该原材料批次或包装箱号,MES系统默认该原材料批次及包装箱号的扫描时间开始生产的所有成品均为该原材料批次或包装箱号,数量依据BOM数量在产品下线时进行扣减。

这种方式的优点在于生产线员工的操作相对第2条要少很多,仓库人员或物料中心人员的工作量也不会加大。风险在于如果生产线不是自动化生产线,全部人工扫描原材料批次,则可能存在工人由于忘记扫描,而导致生产出来的产品无法同原材料批次或包装箱条码一一对应。

每种追溯方式均有优缺点,项目实施具体采用哪一种,需要根据企业的实际需要及项目的投入。任何一种方式,都可能涉及原有业务流程的变更,因此需要企业及实施方共同商讨,以保证项目成功。

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