在线质量与MES系统

原创 猿小六 2018-05-22 阅读 112 次
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产品质量对于制造企业的重要性,不言而喻。不注重产品质量,最终会被市场所淘汰,功亏一篑。仅仅意识上认识到质量的重要性还不够,同时需要有有效的措施把质量做好。那么,如何才能生产出高质量的产品呢?

从细微处做起,注重细节,把握质量。产品质量由事前预防、事中“监督”到事后检验,由“堵”到“疏”,再到生产的“全面质量管理”,我们可以清晰的看出在整个生产过程中的精细化要求与生产质量水平要求越来越高。

 

MES系统管理生产过程中的过程质量,那么我们就来说说在生产过程中控制工序质量。在线质量与MES系统

生产工序质量的概念

生产工序质量包含两方面的内容,一是生产工序条件的质量;二是生产工序中生产活动效果的质量。从质量控制的角度来看,这两者是互为关联的,一方面要控制生产活动条件的质量,即人、材料、机械、方法和环境的质量是否符合要求;另一方面又要控制生产过程中每道工序活动效果的质量,即每道工序施工完成的工程产品是否达到有关质量标准。

生产工序质量控制一般采用数理统计方法,通过对工序一部分(子样)检验的数据,进行统计、分析,来判断整道工序的质量是否稳定、正常;若不稳定,产生异常情况须及时采取对策和措施予以改善,从而实现对工序质量的控制。

工序质量控制的内容

进行工序质量控制时,应着重于以下四方面的工作。

1、严格遵守工艺规程

施工工艺和操作规程,是进行生产操作的依据和法规,是确保生产工序质量的前提,任何人都必须严格执行,不得违犯。

2、主动控制工序活动条件的质量

工序活动条件包括的内容较多,主要是指影响质量的五大因素:即施工操作者、材料、施工机械设备、施工方法和施工环境等。只要将这些因素切实有效地控制起来,使它们处于被控制状态,确保工序投入品的质量,避免系统性因素变异发生,就能保证每道工序质量正常、稳定。

3、及时检验工序活动效果的质量

生产工序活动效果是评价工序质量是否符合标准的尺度。为此,必须加强质量检验工作,对质量状况进行综合统计与分析,及时掌握质量动态。一旦发现质量问题,随即研究处理,自始至终使工序活动效果的质量,满足规范和标准的要求。

4、设置工序质量控制点

控制点是指为了保证工序质量而需要进行控制的重点、或关键部位、或薄弱环节,以便在一定时期内、一定条件下进行强化管理,使工序处于良好的控制状态。

质量控制点的设置

质量控制点设置的原则,是根据产品的重要程度,即质量特性值对整个生产质量的影响程度来确定。为此,在设置质量控制点时,首先要对施工的工程对象进行全面分析、比较,以明确质量控制点;尔后进一步分析所设置的质量控制点生产过程中可能出现的质量问题、或造成质量隐患的原因,针对隐患的原因,相应地提出对策措施予以预防。由此可见,设置质量控制点,是对产品质量进行预控的有力措施。

质量控制点的涉及面较广,根据工程特点,视其重要性、复杂性、精确性、质量标准和要求,可能是结构复杂的某一工程项目,也可能是技术要求高、施工难度大的某一结构构件或分项、分部工程,也可能是影响质量关键的某一环节中的某一工序或若干工序。总之,生产资料、产能信息、工艺工序等等,均可作为质量控制点来设置,主要是视其对质量特征影响的大小及危害程度而定。列举如下:

(1)人的行为:某些工序或操作重点应控制人的行为,避免人的失误造成质量问题。

(2)物的状态:在某些工序或操作中,则应以物的状态作为控制的重点。

(3)材料的质量和性能:材料的质量和性能是直接影响产品质量的主要因素。

(4)关键的操作

(5)工艺及工序顺序

(6)工艺参数:有些工艺参数与产品质量密切相关,亦必须严格控制。

(7)新工艺、新技术、新材料应用:当新工艺、新技术、新材料虽已通过鉴定、试验,但生产人员缺乏经验,又是初次进行操作时,也必须对其工序操作作为重点严加控制。

(8)质量不稳定、质量问题较多的工序:通过质量数据统计,表明质量波动、不合格率较高的工序,也应作为质量控制点设置。

MES系统对在线质量的控制作用

通过MES系统,生产过程中的人员、设备、场地、物料、每个工艺标准和每一道工序都已自动生成唯一的代码,并以代码的形式在整个生产过程中进行信息流转和记录,生产过程全程可追溯生产。

此外,MES系统采用了工业条码技术,这样使得生产过程全程可控,实现了可视化的生产。而产品质量也可以通过生产过程得到控制,前一道工序出现问题将不能进行下一道工序,从过程中控制产品质量,防止资源浪费,有效控制生产成本,提高生产合格率。

MES对车间所从事的各项生产经营活动进行计划、组织、指挥、协调和控制等工作进行信息化自动管理,根据生产工艺要求和产能信息分析制定生产计划,根据排产计划,把各个生产环节互相衔接协调起来,使人、机、物等生产资源有效集成合理配置,由于车间生产信息数据化流转,有效防止了信息传输过程中人为造成的失真、冗余和虚假问题,数据真实可靠,完全可以为各项考核提供依据。生产数据自动采集,可视化生产,产品生产质量可追溯,通过对整个车间生产过程的控制,提高产品的生产质量,降低生产成本的投入。

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