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为什么要上MES系统

原创 猿小六 2018-04-16 阅读 34 次
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MES(Manufacturing Execution System)即制造企业制造执行系统,是一套面向制造企业车间执行层的生产信息化管理系统。

20世纪80年代之后,在制造企业信息集成的实践中,生产管理业务系统与生产过程控制系统是分离的,然而计划系统和过程控制系统之间的界限不明确、 不清晰。为了解决这个问题,美国先进制造研究机构在20世纪90年代提出了MES系统的概念,为解决上述集成问题提供了一个解决方案,这就是我们现在的MES制造执行系统。

就MES系统本身而言,可以帮助企业实现实时、有效的生产信息管理,并能实现产品生产质量的持续提升。此外,MES系统还能够将供应链管理紧密集合起来,实现生产信息即时性的传递反馈,为企业级的管理决策提供即时、精确的信息,从而提升整个企业的经营效益。这是MES系统的最终价值,也是制造业为什么要实施MES系统的根本原因。

MES系统覆盖从订单发放到生产出产成品的全过程。它通过维护和利用实时准确的制造信息来指导、传递、响应并报告车间发生的各项活动,同时向企业决策支持过程提供有关生产活动的评价信息。MESA(制造解决方案协会)对MES系统标准功能定义有12项概述:资源分配与状态、操作/详细调度、分派生产单位、文档管理、数据采集/获取、员工管理、质量管理、过程管理、维护管理、产品跟踪和谱系、性能分析、物料管理。

归纳总结下来,企业上线MES系统主要有这么几个原因:

1、成本驱动

以前,传统的企业都是靠增加操作工数量来提高生产效率,而且中国的人口红利使得相对制造信息系统来说,使用人力整体成本更低。但是,现在随着中国人力资源成本越来越高,很多企业都在往外迁移,但也有很多企业,比如半导体制造行业,通过改造或更新智能设备,组建智能生产线,引进机器人,逐步达到全面自动化生产作业。当下,人力成本越来越高,每年薪酬都要涨,用工成本也在增加,但是激烈竞争导致企业产品价格却每年都在下降,一旦超过了临界点企业就活不下去了。所以必须减少人力的成本,通过以MES系统为中心的生产管理系统来显著提高企业的生产效率,增强企业的市场竞争力。

2、实时监控生产现场,实现生产现场透明化

生产过程中所有的操作信息都被系统实时地记录下来,大大减少随工单数量,保证信息传递的准确性。系统允许车间管理人员将物料或半成品安排到指定设备进行作业,并提供作业指导,提示工作人员按作业步骤操作。系统的数据收集功能能够实时收集现场的质量、物料、工艺信息,并自动记录作业人员与作业时间等作业信息。生产作业中的异常情况也在系统中实时记录,保证日后的统计分析。

3、提高产品质量

MES系统能够约束设备的使用,设定设备的用户权限,避免由于人为判断的错误和无权限人员的操作导致的设备使用错误。生产作业中出现与目标不一致的异常品,系统可以通过质量管理,立刻暂停现场所有潜在批次的作业,减少损失。

质量异常处理信息可以被迅速地传递到其它部门,以便于做出调整与准备。现场数据还可提供给QMS质量管理系统,帮助品质工程师及时地对现有产品、流程进行调整,避免并预防严重质量事故的发生。

4、提供完整准确制造数据、建立完整产品追溯体系

MES系统通过生产现场的数据收集,建立起物料、设备、人员、工具、半成品、成品之间的关联关系,保证信息的继承性与可追溯性。系统提供的实时数据,既可以向生产管理人员提供车间作业和设备的实际状况,也可以向业务部门提供客户订单的生产情况,还能够根据实际生产的情况计算出直接物料耗用成本。基于现场数据的报表和查询功能,能为高层管理人员的决策提供支持。减少了大量的统计工作,并增加了统计的全面性与可靠性。实现制造数据的可追溯性。

 

5、提高生产效率

很多企业建立了以MES系统为中心的生产管理系统,采用智能的生产设备、物流设备、存储设备、机器人等,通过信息系统来控制设备替代作业员进行生产过程控制,避免人为犯错。MES系统管理复杂的生产过程,通过控制程序精准地控制设备作业,自动采集和记录生产过程中所需要的生产数据、质量数据。

必须明白的是,企业自始至终都在为提高生产效率而引进先进设备、技术,改进生产过程,从来都不是为了上系统而上系统。

MES系统的应用推广过程,也是制造业改革发展的一个过程。制造企业从大量依靠人工作业,到慢慢发觉无论是从企业自身发展要求还是客户需求来看,都需要一个MES系统,来满足企业管理的要求,再到提高生产效率,围绕MES系统而搭建的生产管理信息系统。所以MES系统是基础系统,生产企业要把MES系统先搭建好、用好,再为企业的生产制造逐步改革升级。

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